Lean-Thinking - the optimized solution!     

Home

Über uns

Unsere Leistungen

Industrieanlagenbau

Prozessoptimierung

Leistungsübersicht

Rohstoffe 
Abfallprodukte-Output

Energie

Produktionsanlagen

Produktionslogistik

Kontakt

Karriere

Unsere Leistungen > Prozessoptimierung > Produktionsanlagen

Wertschöpfungssteigerung durch optimierte Produktionsanlagen

Produktionsanlagen stellen das Bindeglied zu den anderen Ressourcen dar. Sie bieten deshalb vielfältige Möglichkeiten der Optimierung des Ressourceneinsatzes und der jeweiligen Schnittstellen. In der stark mechanisierten Produktionsumgebung bilden die Produktionsanlagen ein Schwergewicht bei den Produktionsfaktoren und der Investitionstätigkeit. Die laufende Anpassung an neue Rahmenbedingungen sowie die Instandhaltung der Anlagen zur Erreichung der geforderten, hohen Anlagenverfügbarkeit und Werterhaltung sind eine Voraussetzung für die wettbewerbsfähige Produktion.

Anlagenanpassungen
Neue Forderungen des Marktes bezüglich Produktbeschaffenheit und Flexibilität aber unter Umständen auch neue gesetzliche Rahmenbedingungen fordern die laufende Anpassung der Produktionsanlagen an die neuen Gegebenheiten.

Anlagenverbesserungen
Die kontinuierliche Anlagenverbesserung durch den Einsatz neuer Technologien, Verfahren und Arbeitsmethoden sowie die Einbindung von Verbesserungsideen im Rahmen kontinuierlicher Verbesserungsprozesse schafft Wettbewerbsvorteile durch geringere Produktionskosten und/oder gestiegenen Kundennutzen. Gerade auch die vorgenannten Anlagenanpassungen bieten oft auch die Chance, Produktionsanlagen dem neuesten Stand der Technik und des betriebsinternen Know Hows anzupassen.

Anlageninstandhaltung
Ziel der Anlageninstandhaltung ist, die geforderte Anlagenverfügbarkeit bei minimalen Instandhaltungskosten zu erreichen.
Da geplante Instandhaltungsarbeit wesentlich effizienter ist als ungeplante, sollte der Anteil der geplanten Instandhaltungsarbeit ca. 80% erreichen. Dadurch können einerseits Anlagenstillstände für die Instandhaltung eingeplant und zum Teil mit anderweitig bedingten Stillständen kombiniert werden, andererseits Kosten aufgrund ungeplanter Stillstände minimiert werden. 

Verbesserungen in der Instandhaltung können erreicht werden durch:

  • klare Zielsetzungen bezüglich geforderter Anlagenverfügbarkeit
    (Unnütz hochgesteckte Ziele führen zu unnötig hohen Instandhaltungskosten!)

  • Arbeitsauftragsmanagement

  • Personalmanagement

  • Fremdfirmenmanagement (gezieltes Outsourcing)

  • optimierte Ersatzteilbewirtschaftung

  • Softwareunterstützung

 

 

unerwünschte Wertschöpfungsverluste durch

unsere Leistungen zur Vermeidung der Wertschöpfungsverluste durch

  • nicht optimale Anlagenkonfiguration

  • veraltete Technologien, Verfahren und Arbeitsmethoden

  • verzögerte Nutzung bzw. Nichtnutzung von Verbesserungs- ideen

  • Verschleiß

  • Stillstände aufgrund zu niedriger Anlagenverfügbarkeit und zu langen Rüstzeiten

  • Anlagenbeschädigungen (Crash)

  • Anlagenausfall

 

  • Anlagenanpassungen an geänderte Anforderungen

  • Anlagenverbesserung
    Einbindung neuer Technologien, Verfahren, Arbeitsmethoden und von Verbesserungsideen

  • Optimierung der Anlageninstandhaltung

  • Rüstzeitenreduzierung durch Prozessanalyse und -engineering

  • Reduzierung von Beschädigungs- potentialen durch Crashanalyse und gezielte Anlagenverbesserung sowie Bedienerschulung

zurück zu  Seitenanfang